Pour le français, veuillez voir ci-dessous.
- The INEOS cracker in Lavera, France, has received the first deliveries of pyrolysis oil made from recycled plastic waste that it will use to make virgin-quality polymers
- By converting the cracker and securing access to pyrolysis oil, INEOS is building capability that will help customers meet the EU’s stringent regulatory targets and sustainability goals
- INEOS is taking real action to expand the role advanced recycling plays alongside mechanical recycling in the circular economy, particularly for high-performance applications
INEOS Olefins & Polymers in Lavera, Southern France, has received the first deliveries of an innovative feedstock made from recycling plastic waste. This product, called pyrolysis oil, will be used to manufacture recycled polymers, helping its customers meet the EU requirements for food contact, medical and sensitive plastic packaging to have a minimum of 10% recycled content by 2030.
These new grades will help satisfy stringent EU regulatory requirements for other demanding applications such as caps and closures, milk bottles, and water pipes.
Part of the Lavera cracker had to be adapted to enable production of these innovative materials from renewable naphtha made from sources such as biomass, organic waste, or recycled materials, alongside traditional feedstocks.
The pyrolysis oil is made in Europe from post-consumer plastic packaging waste that cannot be processed by mechanical recycling. This process of making pyrolysis oil is called advanced recycling. The pyrolysis oil will be used in the cracker to make recycled ethylene and propylene for conversion into virgin-quality, recycled polyethylene and polypropylene in the INEOS polymer plants located in Lavera and Sarralbe (FR), and Rosignano (IT).
The renewable nature of these products is independently certified under the International Sustainability and Carbon Certification scheme (ISCC PLUS), which validates that any renewable feedstocks have been tracked through the production process using mass balance principles, and that all renewable and recycled claims are accurate.
The EU Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) has set out ambitious targets for recycling packaging waste for 2030 and 2040. Advanced recycling technologies play a critical role in meeting the growing demand for the safe use of recycled materials, needed to achieve minimum levels of recycled content in plastic packaging. Advanced Recycling enables the production of end products that can be recycled again and again, bringing true circularity to consumer products. This technology ensures plastic does not end up in landfill or incineration, and reduces the use of fossil based raw materials.
Located 30 miles west of Marseille, the Lavera site is one of the largest petrochemicals sites in Europe. The cracker and polymer plants have been wholly owned by INEOS since April 2024.
Rob Ingram, CEO of INEOS Olefins & Polymers Europe, said:
“At INEOS, we recognise that delivering a circular economy requires both ambition and action. While mechanical recycling remains essential, advanced recycling plays a critical role in expanding the potential for plastics recycling and closing the loop – particularly for high-performance applications. We are making real and tangible progress. By converting our cracker in Lavera and securing access to pyrolysis oil, we are building the capability needed to produce virgin-quality polymers from recycled feedstocks. These materials will help our customers meet the EU’s stringent regulatory targets and sustainability goals.
“We are committed to accelerating circularity by working with partners and leveraging our full portfolio of circular solutions, including our Recycl-IN hybrid polymers and our pilot line for fully recyclable MDO films. This is INEOS driving innovation with purpose.”
ENDS
Media contacts
INEOS PR +44 207 193 9030 ineos@firstlightgroup.io
Alistair Shaw, INEOS Olefins & Polymers Europe +447817458865 alistair.shaw@ineos.com
Marie-Pierre Collin, INEOS marie-pierre.collin@petroineos.com +33442356309
Richard Longden INEOS Group +41 799 626 123 richard.longden@ineos.com
About INEOS
INEOS Olefins & Polymers Europe has the capacity to manufacture over 8.5 million tons of chemicals and polymers at eight sites. These are used to produce a wide range of derivative products that both enable and enhance many aspects of life today. From a broad technology base, the business can produce polymers specifically tailored to provide high value solutions to customers in its chosen market sectors. In April 2024, INEOS completed the acquisition of TotalEnergies’ 50% share of Naphtachimie (steam cracker), Appryl (polypropylene business), Gexaro (aromatics business) and 3TC (naphtha storage) in Lavera, France. The businesses had been joint ventures between the two companies. A number of other infrastructure assets were also acquired including part of TotalEnergies’ ethylene pipeline network in France.
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INEOS Olefins & Polymers Europe lance une nouvelle production de plastique recyclé sur son site de Lavéra, dans le sud de la France
- Le craqueur d’INEOS à Lavera, en France, a reçu les premières livraisons d’huile de plastique issue de déchets plastiques recyclés, destinée à la fabrication de polymères de qualités comparables à celles des résines vierges.
- En adaptant son craqueur et en sécurisant l’approvisionnement en huile de plastique, INEOS développe les capacités nécessaires pour aider ses clients à répondre aux exigences réglementaires strictes de l’UE et à atteindre leurs objectifs de durabilité.
- INEOS agit concrètement pour renforcer le rôle du recyclage avancé aux côtés du recyclage mécanique dans l’économie circulaire, en particulier pour les applications techniques exigeantes.
INEOS Olefins & Polymers à Lavera, dans le sud de la France, a reçu les premières livraisons d’une matière première innovante fabriquée à partir du recyclage des déchets plastiques. Cette huile de plastique, issue du recyclage avancé, sera utilisée pour fabriquer des polymères recyclés, contribuant à répondre aux exigences européennes relatives aux emballages alimentaires, médicaux et sensibles, qui devront contenir un minimum de 10 % de matière recyclée d’ici 2030.
Ces nouveaux grades permettront également de répondre aux normes réglementaires strictes de l’UE pour d’autres applications exigeantes, telles que les bouchons, les bouteilles de lait ou les conduites d’eau.
Une partie du craqueur Lavéra a été adaptée pour permettre la production de ces matériaux innovants à partir de naphta renouvelable, issu de la biomasse, les déchets organiques ou de matières recyclées, en complément des matières premières fossiles traditionnelles.
L’huile de plastique est produite en Europe à partir de déchets d’emballages plastiques post-consommation qui ne peuvent pas être recyclés mécaniquement. Cette technologie, appelée recyclage avancé, permet de transformer ces déchets en une huile utilisée dans le craqueur pour produire de l’éthylène et du propylène recyclés. Ces derniers sont ensuite convertis en polyéthylène et polypropylène recyclés de qualité vierge dans les usines INEOS de Lavéra, Sarralbe (France) et Rosignano (Italie).
La dimension renouvelable de ces matériaux est certifiée de manière indépendante selon le référentiel ISCC PLUS (International Sustainability and Carbon Certification), qui garantit la traçabilité des matières premières renouvelables tout au long du processus de production via le principe du bilan massique, ainsi que la véracité des allégations environnementales.
Le règlement européen sur les emballages et déchets d’emballages (PPWR) fixe des objectifs ambitieux pour 2030 et 2040 en matière de recyclage. Les technologies de recyclage avancé joueront un rôle clé pour répondre à la demande croissante en matériaux recyclés sûrs, indispensables pour atteindre les taux minimaux de contenu recyclé dans les emballages plastiques. Le recyclage avancé permet également de produire des matériaux pouvant être recyclés à l’infini, assurant ainsi une véritable circularité. Il permet de détourner les plastiques des décharges ou de l’incinération, et réduit le recours aux ressources fossiles.
Situé à 30 km à l’ouest de Marseille, le site de Lavéra est l’un des plus grands sites pétrochimiques d’Europe. Les unités de craquage et de polymérisation sont détenues à 100 % par INEOS depuis avril 2024.
Rob Ingram, PDG d’INEOS Olefins & Polymers Europe, a déclaré :
« Chez INEOS, nous savons que réussir la transition vers une économie circulaire demande à la fois de l’ambition et des actions concrètes. Si le recyclage mécanique reste indispensable, le recyclage avancé est essentiel pour élargir le champ des possibles du recyclage des plastiques et véritablement boucler la boucle, notamment pour les applications de haute performance.
Nous réalisons de vrais progrès. En modernisant notre craqueur de Lavéra et en sécurisant l’approvisionnement en huile de plastique, nous développons la capacité de produire des polymères recyclés de qualités comparables à celles des résines vierges à partir de matières premières secondaires. Ces matériaux permettront à nos clients de répondre aux exigences réglementaires strictes de l’UE, tout en atteignant leurs objectifs de durabilité.
Nous nous engageons à accélérer la transition vers l’économie circulaire en collaborant avec nos partenaires et en tirant parti de l’ensemble de notre portefeuille de solutions circulaires, notamment nos polymères hybrides Recycl-IN et notre ligne pilote de films MDO entièrement recyclables. C’est avec détermination qu’INEOS fait progresser l’innovation. »
FIN
Contacts Media
Marie-Pierre Collin, INEOS marie-pierre.collin@petroineos.com +33442356309
INEOS PR +44 207 193 9030 ineos@firstlightgroup.io
Alistair Shaw, INEOS Olefins & Polymers Europe +447817458865 alistair.shaw@ineos.com
Richard Longden INEOS Group +41 799 626 123 richard.longden@ineos.com
A propos d’INEOS
INEOS Olefins & Polymers Europe dispose d’une capacité de production de plus de 8,5 millions de tonnes de produits chimiques et de polymères répartie sur huit sites. Ceux-ci sont utilisés pour fabriquer une large gamme de produits dérivés qui rendent possible et améliorent de nombreux aspects de la vie quotidienne. Grâce à une base technologique étendue, l’entreprise est en mesure de produire des polymères spécialement conçus pour offrir des solutions à forte valeur ajoutée à ses clients dans ses secteurs de marché ciblés. En avril 2024, INEOS a finalisé l’acquisition de la part de 50 % de TotalEnergies dans Naphtachimie (vapocraqueur), Appryl (activité polypropylène), Gexaro (activité aromatiques) et 3TC (stockage de naphta) à Lavéra, en France. Ces sociétés étaient auparavant exploitées en coentreprises entre les deux groupes. Plusieurs autres infrastructures ont également été acquises, notamment une partie du réseau de pipelines d’éthylène de TotalEnergies en France.